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一、飛濺產(chǎn)生的原因 由于焊絲和工件中都含有碳，CO2混合氣保焊電弧氣氛氧化性強(qiáng)，熔滴中發(fā)生FeO+C=Fe+CO&ua;，熔滴爆炸，產(chǎn)生飛濺。另一個(gè)原因焊絲用的是細(xì)絲（Φ1.6mm以下）焊時(shí)，一般采用短路過(guò)渡焊接，當(dāng)電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當(dāng)電弧再次引燃時(shí)，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產(chǎn)生體積膨脹而引起較大的沖動(dòng)力，由此引起較大的飛濺。 另外當(dāng)焊機(jī)的動(dòng)特性不太好時(shí)，短路電流的增長(zhǎng)速度太慢，使熔滴過(guò)渡頻率降低，短路時(shí)間增長(zhǎng)，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會(huì)發(fā)紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過(guò)程不穩(wěn)。短路電流增長(zhǎng)太快時(shí)，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產(chǎn)生大量的飛濺。 二、減少飛濺的措施 ①采用活化處理過(guò)的焊絲可以細(xì)化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來(lái)提高焊絲發(fā)射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。 ②限制焊絲中的含碳量在0.08~0.11%范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲。 ③必要時(shí)選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫成形美觀。 ④用90％A+10％CO2混合氣焊接，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。 ⑤采用直流反接，使焊絲端部的極點(diǎn)壓力較小。 ⑥選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過(guò)大或過(guò)小。 ⑦選擇最佳的電感值，一般在用細(xì)絲CO2混合氣體保護(hù)焊時(shí)，由于細(xì)焊絲的熔化速度比較快，熔滴過(guò)渡的周期短，因此需要較快的電流增長(zhǎng)速度，電感值應(yīng)該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過(guò)渡的周期長(zhǎng)，則要求電流增長(zhǎng)速度慢些，所以應(yīng)該選較大的電感值。 ⑧在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。

一、主從動(dòng)錐齒輪損壞的形式可分為四種類型：    黏著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、和腐蝕磨損。以上四種類型的磨損表現(xiàn)在不同的工作條件下（扭矩及速度等）  二、損壞的主要原因：   當(dāng)摩擦副在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，其一是潤(rùn)滑油因粘度小，速度太低，負(fù)荷太大，不能建立油膜；其二是圓周速度過(guò)大，負(fù)荷過(guò)重，產(chǎn)生滑動(dòng)滾動(dòng)、潤(rùn)滑油的質(zhì)量等級(jí)差，粘度不合適、缺油等造成的不同程度黏著磨損；其三是潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)混進(jìn)外部的塵埃等微粒以及內(nèi)部磨屑、膠質(zhì)等雜質(zhì)造成微粒磨損；其四，在周期循環(huán)接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，使齒輪產(chǎn)生疲勞磨損，使表面材料產(chǎn)生點(diǎn)蝕、剝落以及斷裂；其五，潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)混進(jìn)水、金屬微粒、化學(xué)污染物、以及潤(rùn)滑油的化學(xué)作用和氧的參予下等造成腐蝕磨損等?？傊?，齒輪的損壞是齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)、滾動(dòng)、沖擊以及潤(rùn)滑材料等介質(zhì)與摩擦副的相互作用下引起的擦傷、點(diǎn)蝕、斷裂等損壞。