主動(dòng)錐齒輪機(jī)加工檢驗(yàn)指導(dǎo)方法
一、目的
《主動(dòng)錐齒輪機(jī)加工檢驗(yàn)指導(dǎo)》屬產(chǎn)品過程檢驗(yàn)的一部分，方便質(zhì)量檢驗(yàn)記錄的填寫。過程檢驗(yàn)須同時(shí)參照產(chǎn)品圖、《機(jī)加工工序作業(yè)指導(dǎo)書》、《技術(shù)問題處理通知單》、《技術(shù)文件更改通知單》，視不同水準(zhǔn)的操作人員及設(shè)備工序保證能力的不同而進(jìn)行合理檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格與穩(wěn)定。
二、檢驗(yàn)項(xiàng)目
主動(dòng)齒總長、大外圓直徑、小端軸頸直徑、前-后軸頸直徑、花鍵外徑、花鍵位距前軸頸端面長度、花鍵有效長度、花鍵量捧跨距、十字孔中心距前軸頸端面長度、螺紋精度、面錐角、面錐跳動(dòng)、輪冠距、軸頸端面距小端軸頸端面長度、軸頸表面粗糙度、前軸頸端面跳動(dòng)、小端軸端面跳動(dòng)、軸頸表面跳動(dòng)、花鍵表面跳動(dòng)、花鍵齒面粗糙度、前軸頸與端面連接處R角、、小端軸頸與端面連接處R角、齒面粗糙度、中點(diǎn)法向弦齒厚、齒形精度、齒側(cè)間隙、側(cè)隙變動(dòng)量、齒面接觸區(qū)、嚙合噪音（正、反車）。
三、檢測(cè)工具                                                                   游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、表面粗糙度比較樣塊、偏擺儀、半徑規(guī)、萬能角度尺、光坯檢查儀、深度游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、齒厚卡尺、M＆M檢測(cè)中心、百分表、聲級(jí)計(jì)。
四、檢驗(yàn)頻次及檢驗(yàn)操作要求
每班檢驗(yàn)2～5件，特殊要求需增加檢驗(yàn)件數(shù)。做到隨機(jī)抽樣，做好過程檢驗(yàn)記錄并保證其數(shù)據(jù)的真實(shí)性。